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    泵用機械密封泄漏原因分析及判斷

    泵用機械密封泄漏原因分析及判斷
        1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效,此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷 。
      2.試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
     ?。╨)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;
     ?。?)對安裝時機械密封壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
     ?。?)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
     ?。?)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;
     ?。?)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;
     ?。?)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現,有時可以通 過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。
      3.正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
     ?。?)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;
     ?。?)對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;
     ?。?)回流量偏大,導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;
     ?。?)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
     ?。?)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
     ?。?)環境溫度急劇變化;
     ?。?)工況頻繁變化或調整;
          (8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。



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